生產(chǎn)周期縮短35%，原材料異常損耗降低50%，生產(chǎn)管理效率提升30%，產(chǎn)品質(zhì)量提升30%，供需流轉(zhuǎn)率提升50%······近日，在對過去一年生產(chǎn)效能進行分析時，重慶太倉科技公司（下稱太倉科技）有了讓自己都吃驚的發(fā)現(xiàn)。
太倉科技位于大渡口區(qū)建橋工業(yè)園，專業(yè)從事汽車、摩托車發(fā)動機缸體和沙灘車輪轂生產(chǎn)。企業(yè)建立超過20年，產(chǎn)能規(guī)模做到國內(nèi)第一，但近年來設備老化、工藝流程不盡合理等老制造業(yè)通病，卻愈發(fā)嚴重。
重慶實施以大數(shù)據(jù)智能化為引領的創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略行動計劃，為太倉科技克服上述難題提供了契機。作為我國重要的工業(yè)基地，重慶擁有我國全部31個制造業(yè)大類，亟須“上云上平臺”實現(xiàn)精益生產(chǎn)，由此催生了一批工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務企業(yè)。宗申集團旗下的忽米網(wǎng)絡科技有限公司（下稱忽米網(wǎng)），便是這個領域內(nèi)的重慶企業(yè)代表。
去年一次展覽會上，太倉科技偶然接觸到忽米網(wǎng)。經(jīng)過幾番深入了解后，雙方簽訂協(xié)議，太倉科技所有生產(chǎn)設備均接入忽米工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，建設“云端工廠”。
“云端工廠”里，設備運行情況、實時生產(chǎn)狀態(tài)都以數(shù)據(jù)的形式，在車間和后臺指揮中心的大屏幕上呈現(xiàn)。例如，設備的運行溫度、壓力等指標一旦有異常，系統(tǒng)會立即報警，通知工作人員停機檢修，避免設備帶病運行生產(chǎn)次品，造成不可挽回的損失。
同時，“云端工廠”整個生產(chǎn)過程透明化，更利于生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量管理，也更便于生產(chǎn)工藝流程的優(yōu)化乃至整個供應鏈管理?；谏a(chǎn)大數(shù)據(jù)的幾輪生產(chǎn)管理調(diào)整后，太倉科技效能大幅提升。
和太倉科技一樣，重慶天盛儀表有限公司（下稱天盛儀表）也是“云端工廠”的受益者。這家位于江津區(qū)雙福工業(yè)園的企業(yè)，接入忽米工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺后，后者通過工序報工準確反饋計劃在車間的執(zhí)行情況，全面提高了產(chǎn)品追蹤追溯功能；通過排程管理，將計劃進一步分解到設備及人員，合理安排工單，提高生產(chǎn)效率。
“儀表生產(chǎn)是精密工序。以前機器設備突然出現(xiàn)運行故障，只能通過人工檢查每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，一堆維修人員圍著機器設備七嘴八舌地討論、嘗試修復；如果解決不了就致電設備生產(chǎn)方，來來回回描述故障、發(fā)送照片、傳真方案，效率和準確率都不高?！碧焓x表負責人介紹，接入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺后，能通過智能化手段監(jiān)測生產(chǎn)的各個工序，運用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺上的故障監(jiān)控、初判及實時運行參數(shù)等功能，將故障狀況及時傳輸給設備生產(chǎn)方，由后者通過遠程進行維修技術(shù)指導。
建設“云端工廠”，不只是讓設備“上云上平臺”那么簡單。忽米網(wǎng)構(gòu)建了一套“三位一體”的服務體系，包括忽米工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、忽米工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈及忽米工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用場景。
具體而言，通過忽米工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為用戶提供核心技術(shù)產(chǎn)品，包含工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)知識圖譜、工業(yè)應用商店、工業(yè)設備智能維保及產(chǎn)業(yè)鏈服務交易，并提供聚焦大交通、電子信息等行業(yè)場景的應用類產(chǎn)品。通過平臺聚集的完善生態(tài)體系為企業(yè)用戶提供通用型產(chǎn)品，形成跨行業(yè)跨領域服務能力。在線下構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)產(chǎn)業(yè)園，聚合地方制造產(chǎn)業(yè)，為其提供基于地方優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能服務。
（記者 吳剛）
