依靠先進的數(shù)智工廠賦能，長安汽車“智能可變新汽車”啟源E07預(yù)計售價不低于30萬元。
7月19日下午，全球首款基于SDA平臺打造的智能可變新汽車長安啟源 E07 ，攜變形金剛在長安汽車數(shù)智工廠亮相。長安汽車工程師帶領(lǐng)用戶走進總裝、涂裝、焊接、沖壓、壓鑄、電池六大車間，揭開智造的硬核實力。
數(shù)智工廠是長安汽車攜手華為、聯(lián)通等企業(yè)，融合行業(yè)先進數(shù)字化轉(zhuǎn)型方法論及技術(shù)，建成全域5G數(shù)智AI柔性超級工廠。
比如沖壓車間是長安自主品牌第一條鋼鋁混合生產(chǎn)線，已實現(xiàn)100%自動化，能夠靈活應(yīng)對不同材料的生產(chǎn)需求，并通過云端部署AI質(zhì)檢算法，大大提高質(zhì)檢的自動化和準確率。
焊接車間總共有185個焊接工位和471臺自動化機器人，采用了業(yè)內(nèi)最先進的一體式熱成型技術(shù)，將側(cè)圍內(nèi)板的強度提升至普通汽車側(cè)圍內(nèi)板的2-3倍。先進工藝讓長安啟源E07高強度鋼與鋁合金的使用比例超過90%，下車體全部甚至前罩板都采用了全鋁合金材質(zhì)，增強車輛輕量化的同時，更大幅提升車輛的耐用性和安全性。
壓鑄生產(chǎn)車間擁有4臺7700噸壓鑄機，，實現(xiàn)了將163個件集成為2個零件，鑄件時間僅用110秒，首創(chuàng)一模兩件的壓鑄工藝。通過一體化壓鑄技術(shù)的應(yīng)用，使長安啟源E07整車重量降低20%，同時扭轉(zhuǎn)剛度提升24%，彎曲剛度提升23%，碰撞吸能效率提升54%。
涂裝車間創(chuàng)新性地引入長安首條水性環(huán)保3C2B工藝涂裝線，配備先進的涂膠ISS機器人和LASD機器人，進一步提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。有了先進的噴涂工藝，讓長安啟源E07擁有了流光溢彩的7種車身顏色。
電池車間擁有國內(nèi)最快的全自動化電池封裝產(chǎn)線，行業(yè)最高水平的激光焊接技術(shù)，是全亞洲最大的黑燈工廠。啟源E07使用的“金鐘罩”電池采用兵裝級玄武巖納米隔熱材料，100%實現(xiàn)熱抑制，確保電池包不冒煙、不起火、不爆炸。
除了高質(zhì)量的制造質(zhì)量，啟源E07先進的智駕技術(shù)也是亮點。啟源E07標(biāo)配的11個攝像頭，5個毫米波雷達，12個超聲波雷達，2個激光雷達，協(xié)同配合構(gòu)成的智駕能力出色。此外，啟源E07支持大于100米的任何類型的小障礙物監(jiān)測，具備學(xué)習(xí)訓(xùn)練算力，每天自動處理1600公里數(shù)據(jù)進行模型訓(xùn)練。
長安啟源E07擁有中央環(huán)網(wǎng)架構(gòu)，帶來更高的車輛控制安全冗余，搭載峰值功率440kW、峰值扭矩645Nm的雙電機四驅(qū)系統(tǒng)，百公里加速能力能達到4秒級水平?？諝鈶壹芸蓪崿F(xiàn)高度90mm可調(diào)和軟硬無極調(diào)節(jié)，采用雙層隔音玻璃及大量靜音材料，行駛靜謐舒適。
